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·脆性温度仍是输送带科研方面最重要的技术资料

在输送带单试样脆性试验机上测定硫化橡胶的脆性温度,所测定的脆性温度,是硫化橡胶的特性温度,不代表硫化橡胶及其制品工作温度的下限,利用脆性温度,可以比较不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶低温性能的优劣,因此,无论在科学研究、橡胶材料及其制品质量检验、生产过程控制等方面,都具有一定实用价值,可以通过脆性温度单试样法展开:在一定条件下,试样受冲击产生破坏时的最高温度,脆裂是指:包括出现断裂、裂纹及人眼直接可见的微孔等,输送带生产厂家操作没备由工作台、升降夹持器、冲击装置、低温测温计、盛装冷冻介质的低温瓶、搅拌器等部分组成;

进行上述实验就要掌握精密度知识,使用需要按照使用精密度结果的一般程序进行,用符号来表示任何两次测量值的正差,查相应的精密度表无论所考虑的是什么试验参数,在测得产权数的平均值与正在研究的试验数据平均值最近处画一横线,该线将给出判断过程中所用的相应的数据,用一般重复性陈述和相应的值可用来判定精密度;在正常操作的试验程序下,用标牌相同材料的样品得到的两个试验平均值的差,平均每20次中不得多于一次超过表列重复性,两个试验平均值间的百分数差应该在正常和正确的试验程序下,在同材料输送带样品得到两个试验值间的百分数偏差时试验期间,模腔应保持11.5千牛的压力,当粘度较高时,关闭模腔需要更大的压力,但至少在转子启动前10秒,并在整个试验过程中保持压力,无论用哪种方法闭合模腔,校准仪器时都应用厚度不大于0.04mm的软纸放置在上下模闭合表面上,当模体闭合时软纸应压有均匀的、连续印痕,若印痕不均匀,表明仪器调整不当或闭合表面有磨损,上下模体变形等,其中任何一种现象存在,都可能引起橡胶带试验误差;

其中设备的转子与转子杆要垂直固定,转子杆直径为10mm±1mm,其长度应使模腔在闭合时转子上面的间隙与转子下面的间隙相差不超过0.25mm,转子杆与下模孔间隙应该足够小,以防止橡胶流出模腔,在该处可使用O型圈或其他装置使其密封,转子在工作期间,其偏心度或径向跳动均不应该超过O.lmm,转子转动速度按橡胶输送带企业标准进行,试验中一般使用大转子,但试样的粘度较高时,允许使用小转子,两种转子所得的试验结果是不相等的,但是在比较输送带橡胶性能时却能得出相同的结论,构成模腔的上下模体是由不易变形,无镀层,硬度不低于60HRC淬火钢材制成,为了有良好的热传导,每个模体最好只用一块钢板制成,在其平整的表面上应具有辐射状的V形沟槽,以防止滑动,沟槽间隔为200,上模体的沟槽应从直径为47mm的外圆外延伸至直径为7mm的内圆处,对下模应延伸至距中心孔1.5mm处即可。

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